锅炉节省煤炭5%-10%
为企业节能降耗 提高经济效益 锅炉分级燃烧节能给煤机 节煤+节电=节能
适用锅炉: 快装链条锅炉 一、创新实践燃烧新技术 长期以来,由于正转链条炉给煤装置固有的缺陷,困扰着锅炉制造厂的设计人员以及锅炉使用单位,大家为创造一套新的有效的给煤装置在不断探索。有的使用单位在炉前加装松煤装置,或在煤门下插入阻力棒以达到疏松煤层的目的,这些办法,虽然在一定程度上起到效果,但与彻底改变燃烧工况,提高锅炉出力与效果还相距甚远。经过长期的研究和探索我们发明了分级给煤装置,以其简单、实用、效果好、改造施工周期短等优点,得到用户的亲口赞誉,已出现了此种装置全面推广的势头。 该装置与锅炉配套,其安装尺寸必须与煤斗尺寸相符,由于锅炉煤斗的尺寸各不相同,本公司针对各种型号锅炉进行专门的设计制造,并且可以做到不停炉安装,不影响客户的正常生产。
二、节能工作原理 煤由粉煤和块煤组成,传统的煤斗装置是粉煤和块煤混合在一起燃烧,煤倒进煤斗后,由煤闸门控制煤层厚度后,由于煤自身重量与链条炉排、煤闸门的挤压下,形成紧密的煤层结构,从而通风效果差,燃烧不充分。而锅炉燃烧由三个因素决定:鼓风、引风、煤层。鼓风、引风可以调节,而煤层只能由煤闸门控制煤层的厚度,但不能改变煤层的结构和疏松度,这是所有有链条式锅炉的弊病,经过长期的研究和探索我们发明了“分级燃烧技术”。该“分级节能给煤机”,是将煤大小分层:大的煤块在下面,粉煤在上面,形成疏松的煤层结构,通风效果好。同时上层的粉煤又形成波浪形的结构,燃烧面积增加30%—50%,呈半沸腾状燃烧,燃烧更充分。我们可以做一个小试验,取同样体积炉排上的煤进行称量,未使用“分级装置”的煤层堆积比为1.2,而使用“分级装置”的则为0.8,所以在保持同样的生产条件下,使用“分级装置”可节煤5%—10%左右。
三、节煤给煤装置的优点及经济效益。 1、锅炉接带负荷性能大大提高。未使用有分级给煤装置的正转链条炉,在煤种不对的情况下,一般都带不满额定负荷,如20t/h及35t/h正转链条炉,只能带额定负荷的60-70%;35t/h炉最高只能带到28—30t/h,有的锅炉,就是煤种达到设计要求,也达不到设计的额定出力,即使达到出力,燃烧工况极差,煤在炉内不能得到充分燃烧,炉渣含量高达15-20%。量高时竟达30%左右,运行工人称颂这时煤为“黑进黑出”。锅炉效率低,改造后的锅炉,由于煤层疏松,通风性能极佳,同时上层的波浪形结构使燃烧面积增加30%-50%煤中可燃物可充分与空气混合,为保证充分燃烧提供了良好的条件,由于燃烧充分。炉膛火焰均匀,燃烧呈半沸腾状态,炉膛温度提高,又加快了煤的着火燃烧,使煤在炉内燃烧成良性循环。 2、提高了锅炉效率,节能效果十分显著。锅炉效率的高低取决于它五种热损失的大小,它们是:排烟损失q1、化学不完全燃烧损失q2、机械不完全燃烧损失q3、锅炉散热损失q4、灰渣物理显热损失q5。其中q1和q3又是链条炉热损失中最大的两项。它们之和占总损失的90—95%。为什么使用分级给煤装置后,锅炉效率可提高5—30%呢?下面就五项锅炉热损失来源说明这一问题,对q3讲,由于煤层疏松,透风性能好,煤在炉内的着火线与熄火线都得以提前,煤层在离挡渣器2-3M处就熄火了,也就是说煤在炉膛中部强烈燃烧区已基本燃尽。到了出渣口处已无红火或基本无红火,出去的炉渣含碳量可保证在15%以下。如果煤种稍好,或调节得当,炉渣含煤量可降到7—8左右。仅此一项可使锅炉效果提高4—5%。q3中的另一项漏煤损失,由于大块煤在煤层下面,漏入炉排内的生煤量也减少了。由于炉膛温度提高、q3中损失的第三部分烟气中的飞灰也减少了,这是因为细灰在高温炉下燃烧得比较充分。q1损失决定于排温度的高低与排出烟量的多少。改造后的炉子,因煤层均匀疏松,送入炉内的助燃一次风,能得到充分利用。在保证好燃烧的前提下,大大减少一次风的风量,使排出的烟气大大减少。q4损失只与锅炉负荷有关,煤层松散,充分燃烧,炉渣排到炉外没有红火,此时炉渣温度也有降低,这样q5损失量变小了。根据一些改造后的厂家统计,20t/h炉每月可节煤150—180吨,35t/h炉每月可节煤280—310吨。其节煤效果是十分显著的。如果加上燃用低质煤的煤价降低,改造后,一般只需3—6个月就收回改造全部投资,这们的资金回报率是很高的。 3、锅炉燃烧系统的设备故障大大减少。提高了锅炉运行的可靠性、安全性。正转链条炉由于加煤斗、煤闸门、弧形挡板、挡渣器,出渣机等燃烧设备故障占锅炉停炉事故的70%以上,改造后原有煤斗这套设备已拆除。它们的故障也就不复存在了,由于火床短,到挡渣器处早已是无红火的炉渣。这就大大延长了挡渣器的寿命,因漏煤量少,挡渣器又不易烧熔折断,炉排卡死及出渣机故障的频率显著降低。 4、锅炉配风合理,不烧正压。锅炉房环境卫生大大改观、司炉工人劳动强度亦减轻,改造后锅炉煤层疏松,透风性能好,需用的助燃风量大大减少。锅炉在额定出力,蒸汽参数达标的情况下,炉膛能保持负压运行,使锅炉房环境卫生大大改观。锅炉火床短且平整,燃烧工况好,司炉工完全摆脱了用铁把拉火及炉前堵煤的搞煤操作,这样使他们的劳动强度得以减轻,符合现代企业的劳动特点。 5、锅炉煤种适应性强了,为燃用低质煤,降低煤价创造了条件。正转链条炉要求煤的低位热值必须20900KJ/kg(5000kcal/kg)以上,挥发份在25%以上,而这两项指标又是决定煤价格的主要因素。改造后的炉子Qa可降至rJl855KJ/kg(4500kcal—/kg)Vy可降到18%左右甚至更低些,这样炉子对煤种的适应性强了,“粗粮”、“细粮”都可吃。为降低煤价,提高锅炉供汽的经济效益奠定了坚定的基础。 |