可节约能源15%
1、设备适用范围: (追求有效冷凝水回收) 各类使用蒸汽用户、需远程回收冷凝水等。
2、改造节能效果: 有效回收高温冷凝水、即可节能:油、气、煤、电损耗等。 能有效回收1吨冷凝水可节省: 轻油: 72.5元 重油 65.1元 液化石油气 70.6元 煤 44.7元
3、运行图解:
开式冷凝水回收装置:
\性 能 在蒸汽系统中,有效的冷凝水管理可实现最佳的能源回收,同时也是保证锅炉效率提高节约能源的重要部份。 节能回收热能泵为解决此问题提供了最有效的方案。是一个用于回收高温冷凝水的专业设计,其结构紧凑、合理。 冷凝水管理两大方面:
回收冷凝水 |
排出冷凝水 |
当冷凝水由疏水阀或直接由设备排出时,它含有蒸汽总热量中的30%的热量。回收这部分高价值的资源,可节约: |
从各种换热器和用热设备蒸汽作为原动力下降产生冷凝水,有效的排出冷凝水可防止: |
■热能—节约燃料 |
■温度控制不稳定 |
■昂贵的化学水处理费 |
■加热面过度腐蚀 |
■昂贵的工业用水费 |
■水锤及噪声 |
■昂贵的排污水处理费 |
■设备寿命缩短 | 产品应用:
大气压下冷凝水排出和回收冷凝水 |
■各种温度控制设备的冷凝水回收 |
■将高温冷凝水送至锅炉房水箱 |
■医院、宾馆和大楼建筑等 |
■一般工业应用 |
■石油化工工业的大流量冷凝水回收 | 特性和优点:
使用蒸汽或气体为动力 |
■整体设计优良,确保工作性能,方便现场安装节能、安全 |
■无需电源,适用于危险和肮脏潮湿环境 |
■无电泵无汽蚀和机械密封问题 |
■维修费用和停机时间少 |
■现场无需大水箱,降低成本 |
■开式设计无需每年的压力容器强制检验 |
■便于现场叉车搬运 | 单泵技术参数:
型号 |
结构材质 |
额定排量kg/h |
设计压力MPa |
汽(气)动入口mm |
冷凝出水mm |
排污mm |
扬程m |
内部 |
外壳 |
PT25 |
不锈钢 |
A3 |
500 |
1.0 |
DN15 |
DN25 |
DN15 |
10 |
PT40 |
不锈钢 |
A3 |
1000 |
1.0 |
DN15 |
DN40 |
DN15 |
10 |
PT50 |
不锈钢 |
A3 |
2000 |
1.0 |
DN15 |
DN50 |
DN15 |
10 |
PT80 |
不锈钢 |
A3 |
4000 |
1.0 |
DN15 |
DN80 |
DN15 |
10 |
PT100 |
不锈钢 |
A3 |
6000 |
1.0 |
DN15 |
DN100 |
DN15 |
10 | 组合双泵技术参数:
型号 |
结构材质 |
额定排量kg/h |
设计压力MPa |
汽(气)动入口mm |
冷凝出水mm |
排污mm |
扬程m |
内部 |
外壳 |
PT80 |
不锈钢 |
A3 |
1000 |
1.0 |
DN15 |
DN80 |
DN15 |
10 |
工作原理——自动冷凝泵基于正排放原理工作: 1、 冷凝水通过进口的止回阀进入泵体,泵体内的浮球不段升起;同时泵体内剩余的未冷凝气体由开启的废气口排出。 2、 当泵体内充满水后,阀门翻转机构动作,打开动力气进口阀,同时关闭废气阀。进入泵体内的气源将克服背压,把冷凝水压向泵体出口,通过出口止回阀进入回收管道系统中。 3、 当泵体内冷凝水液面下降,浮球重新触发阀门翻转机构,关闭动力气进口,并打开废气出口。 4、 泵体内的压力变为常压时,新一次的冷凝水重新通过进口止回阀进入泵体,形成不段循环的工作原理。
选 型 选用方法: 1、 加压蒸汽压力:P1≥P2+1.0 MPa。式中:P1为加压蒸汽压力、P2为排出口压力。最佳工作压力为:0.25 MPa ~0.4 MPa。 2、 排出口压力:P2=0.1(H+h)+Px MPa。式中:H为疏水自动加压器后管道最高高度(m)、h为凝结水自动加压器后管道阻力(m H2O)、Px为水箱(回水箱、给水箱、除氧水箱)的压力(MPa)。h值可由设计决定,也可参考下式计算:h=1.4RL。式中,R为比摩阻,L(m)为管长,1.4为局部阻力系数。依式计算出的P2应小于0.4 MPa (40米水柱),若P2≥0.4 MPa。应重新选择管径或者设置二级加压。 3、 排水量:Q≥0.8Qmax m3/小时。式中:Qmax为用汽设备最大凝结水量m3/h。 若单台不能及时排完用汽设备最大凝结水量可多台并联使用。 4、 使用条件:疏水自动加压器的加压汽(气)体压力最大不得大于1.0 MPa。超过1.0 MPa压力,则应设置减压阀减压。若加压汽(气)体压力>0.6 MPa,疏水自动加压器完全能工作,但为了延长寿命,最好也减压至最佳工作压力(0.4 MPa)。
能有效回收节约冷凝水1000kg/h 后每年所产生的 价 值 1、计算前提条件:用户每小时回收1000 kg/h的冷凝水,回收水水温达90℃相当于8~10个DN20的疏水阀的疏水量。每年回收水量7,200吨/年 燃料热值:轻油10080kcal/kg;重油9600kcal/kg;天然气8900kcal/kg;液化气22260kcal/kg;城市煤气4205kcal/kg 煤(平均)3500kcal/kg 当前燃料的市场价:轻油7000元/吨、重油4800元/吨、液化气15元Nm3/h 煤800元/吨 当前工业用水市场价:2.0元/吨 锅炉水处理费: 2.0元/吨 2、计算:回收1000公斤90℃的冷凝水即可节能: (1)温差:90oc (2)热量:1000×90=90000(kcal)
3、燃料的节约费用如表一:
对比项目 |
轻油 |
重油 |
液化气 |
煤 |
燃料的重量(kg/h) Nm3/h |
90000÷10080
=8.93 |
90000÷9600
=9.38 |
90000÷22260
=4.04 |
90000÷3500
=25.71 |
可节约的费用
(元/时) |
8.93×7=62..51 |
9.38×4.8
=45.1 |
4.04×15
=60.65 |
25.71×0.8
=20.56 |
可节约的费用
(元/日) |
62.51×24
=1500.24 |
45.1×24
=10824 |
60.65×24
=1455.6 |
20.56×24
=493.5 |
节约的费用(元/年)
按300天算 |
1500.24×300
= 45,0072元 |
10824×300
=32,4720元 |
1455.6×300
|
493.5×300
=14,8032元 |
4、水费节约如表二:
5、每年节约总费用如表三:(以节省1000公斤冷凝水计)
注:煤的电费:引风机7.5 kw 鼓风机 4 kw 电动给给水泵 3 kw 调速箱 1.1 kw 出渣机 1.1 kw
6、 每年节约总费用如表 四:(燃料费用+所需要电费)
对比项目 |
轻油 |
重油 |
液化气 |
煤 |
燃料节约费用/小时 |
62..5元/小时 |
45.1元/小时 |
60.6元/小时 |
20.7元/小时 |
节约电费/小时 |
6元/小时 |
16元/小时 |
6元/小时 |
20元/小时
(以电费的50%计算) |
水节约的费用/小时 |
2元/小时 |
2元/小时 |
2元/小时 |
2元/小时 |
水处理节约/小时 |
2元/小时 |
2元/小时 |
2元/小时 |
2元/小时 |
合计节约/小时 |
72.5元 |
65.1元 |
70.6元 |
44.7元 |
每天运行24小时 |
1740元 |
1562.4元 |
1694.4元 |
1072.8元 |
每月可节约(按30天/每天运行24小时计) |
52,200元 |
46,872元 |
50,832元 |
25,747元 |
每年可节约(按300天/每天运行24小时计) |
522,000元 |
468,720元 |
508,320元 |
257,470元 | 用户实例: 某公司有2台1吨轻油蒸汽炉锅炉,运行12小时/天,耗油为880kg/天,加装了冷凝水回收装置后每天的耗油为690kg,每天节油190kg,节约油款为1050元/天,即1年节约¥346,750.00元。(以5000元/吨油)
对比项目 |
未有回收装置 |
有回收装置 |
节约数 |
燃料节约费用/天 |
880×5=4400元/天 |
690×5=3450元/天 |
1050元/天 |
年耗油款 |
4400元/天×365天=1606000元 |
3450元/天×365天=1259250元 |
346750元/年 | 该单位使用分析: 按照热量分析冷凝水回收应该节约数为750元/天左右,而因为疏水装置的泄漏造成的直接损失为300元左右,而造成疏水装置损坏的直接原因是不合理使用疏水装置,如该用户继续长期运行,造成浪费的损失将无法进行计算。 该用户一年节约数为:1年节约346750.00元,含平时损失可节能20%……
凝水回收组合装置: 根据用户使用和市场需要,提供冷凝水回收装置供用户选择:
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